Праз тыдзень пасля выхаду брытанскай урадавай стратэгіі вадароду ў раёне Ліверпуля было запушчана выпрабаванне выкарыстання 100% вадароду для атрымання паплаўковага шкла, што ўпершыню ў свеце.
Камяністыя віды паліва, такія як прыродны газ, звычайна выкарыстоўваюцца ў вытворчым працэсе, будуць цалкам заменены вадародам, што паказвае, што шкляная прамысловасць можа значна паменшыць выкіды вугляроду і зрабіць вялікі крок да дасягнення мэты чыстага нуля.
Тэст быў праведзены на заводзе Сэнт -Хеленса ў Пілкінгтане, брытанскай шкляной кампаніі, дзе кампанія ўпершыню пачала вырабляць шкло ў 1826 годзе. Для дэкарбанізацыі Вялікабрытаніі амаль усе эканамічныя сектары павінны быць цалкам трансфармаваны. Прамысловасць складае 25% усіх выкідаў парніковых газаў у Вялікабрытаніі, а зніжэнне гэтых выкідаў жыццёва важна, калі краіна дасягне "чыстага нуля".
Аднак энергетычныя прамысловасці-адна з самых складаных задач. Прамысловыя выкіды, такія як вытворчасць шкла, асабліва складана знізіць выкіды гэтага эксперыменту, мы на адзін крок бліжэй да пераадолення гэтай перашкоды. Наважлівы праект "Hynet Industrial Fuel" вядзе прагрэсіўнай энергіяй, а вадарод забяспечвае BOC, які забяспечыць Hynet з упэўненасцю ў замене прыроднага газу на вадарод з нізкім утрыманнем вугляроду.
Гэта лічыцца першай у свеце маштабнай дэманстрацыяй 100% -нага гарэння вадароду ў жывым умовах вытворчасці шкла. Тэст Пілкінгтона ў Вялікабрытаніі - адзін з некалькіх бягучых праектаў на паўночным захадзе Англіі, каб праверыць, як вадарод можа замяніць выкапнёвыя віды паліва ў вытворчасці. Пазней у гэтым годзе далейшыя выпрабаванні Hynet пройдуць у Port Sunlight, Unilever.
Гэтыя дэманстрацыйныя праекты будуць сумесна падтрымліваць пераўтварэнне шкла, прадуктаў харчавання, напояў, электраэнергіі і адходаў для выкарыстання вадароду з нізкім утрыманнем вугляроду для замены выкарыстання выкапнёвых паліваў. Абодва выпрабаванні выкарыстоўвалі вадарод, пастаўлены BOC. У лютым 2020 года BEIS прадаставіла 5,3 мільёна фунтаў у фінансаванні праекта па пераўтварэнні паліва Hynet Industrial паліва праз свой праект па энергетычных інавацыях.
"Hynet прынясе занятасць і эканамічны рост у паўночна-заходні рэгіён і пачне эканоміку з нізкім утрыманнем вугляроду. Мы сканцэнтраваны на зніжэнні выкідаў, абароне 340 000 існуючых вытворчых працоўных месцаў у паўночна -заходнім рэгіёне і ствараючы больш за 6000 новых пастаянных працоўных месцаў. , Паставіўшы рэгіён на шлях да таго, каб стаць сусветным лідэрам у галіне інавацый па чыстай энергіі ".
Мэт Баклі, генеральны менеджэр Вялікабрытаніі Pilkington UK Ltd., даччыная кампанія NSG Group, сказаў: "Пілкінгтон і Сэнт -Хеленс у чарговы раз стаялі ў авангардзе прамысловых інавацый і правялі першы ў свеце выпрабаванне вадароду на вытворчай лініі паплаўка шкла".
"Hynet стане галоўным крокам для падтрымкі нашай дэкарбанізацыі. Пасля некалькіх тыдняў поўнамаштабных вытворчых выпрабаванняў, гэта паспяхова даказала, што магчыма і эфектыўна кіраваць паплаўковым шкляным заводам з вадародам бяспечна і эфектыўна. Цяпер мы з нецярпеннем чакаем, што канцэпцыя Hynet стане рэальнасцю ".
Цяпер усё больш і больш вытворцаў шкла павялічваюць НДДКР і інавацыі тэхналогій эканоміі энергіі і зніжэння выкідаў, і выкарыстоўваюць новыя тэхналогіі плаўлення для кантролю спажывання энергіі вытворчасці шкла. Рэдактар пералічыць для вас тры.
1. Тэхналогія гарэння кіслароду
Гарэнне кіслароду ставіцца да працэсу замены паветра кіслародам у працэсе гарэння паліва. Гэтая тэхналогія робіць каля 79% азоту ў паветры, больш не ўдзельнічае ў гарэнні, што можа павысіць тэмпературу полымя і паскорыць хуткасць згарання. Акрамя таго, выкіды выхлапных газаў падчас згарання кіслароду складаюць прыблізна ад 25% да 27% ад гарэння паветра, а хуткасць плаўлення таксама значна паляпшаецца, дасягаючы 86% да 90%, а значыць, плошча печы, неабходнай для атрымання такой жа колькасці шкла, памяншаецца. Малы.
У чэрвені 2021 г. у якасці асноўнага праекта па прамысловай падтрымцы ў правінцыі Сычуань, Electronic Technology Sichuan Kangyu Electronic, які ўзначальваў афіцыйнае завяршэнне асноўнага праекта сваёй печы згарання ўсякіранёвага гарэння, які ў асноўным мае ўмовы для змены агню і павышэння тэмпературы. Будаўнічы праект-"Ультрабаковы электронны падкладку для шкляной падкладкі, праводная шкляная падкладка ITO", які ў цяперашні час з'яўляецца найбуйнейшай аднакаліткай двухлінейнай вытворчай лініяй згарання ў Кітаі.
Дэпартамент плаўлення праекта прымае тэхналогію згарання паліва з кіслародам + электрычная тэхналогія павышэння электраэнергіі, абапіраючыся на гарэнне кіслароду і прыроднага газу, а таксама дапаможнае плаўленне электрычнага павышэння і г.д., што можа не толькі зэканоміць 15% да 25% расходу паліва, але і павялічыць печы на выход на адзінку плошчы печы, павышае эфектыўнасць вытворчасці прыблізна на 25%. Акрамя таго, ён таксама можа паменшыць выкіды выхлапных газаў, знізіць долю NOX, CO₂ і іншых аксідаў азоту, якія ўтвараюцца пры згаранні больш чым на 60%, і прынцыпова вырашаюць праблему крыніц выкідаў!
2. Тэхналогія дэнітацыі дымавых газаў
Прынцып тэхналогіі дэнітацыі дымавых газаў заключаецца ў выкарыстанні акісляльніка для акіслення NOX да NO2, а затым, што генераваны NO2 паглынаецца вадой або шчолачным растворам для дасягнення дэнітацыі. Тэхналогія ў асноўным дзеліцца на селектыўную дэнітрыфікацыю зніжэння каталітычнага (SCR), селектыўнае некаталітычнае зніжэнне дэнітрыфікацыі (SCNR) і дэнітрыфікацыю мокрага дымавага газу.
У цяперашні час, з пункту гледжання ачысткі адходаў, шкляныя кампаніі ў раёне Шахэ ў асноўным пабудавалі сродкі дэністрацыі SCR, выкарыстоўваючы аміяк, СО або вуглевадароды ў якасці аднаўлення агентаў, каб знізіць NO ў дымавым газе да N2 пры наяўнасці кіслароду.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# шкляная печ дымавая дымавая газавая дэсульфурацыя, дэнітрыфікацыя і выдаленне пылу праект рэзервовай лініі EPC. З таго часу, як яна была завершана і ўводзілася ў эксплуатацыю ў маі 2017 года, сістэма абароны навакольнага асяроддзя працуе стабільна, а канцэнтрацыя забруджвальных рэчываў у дымавым газе можа дасягаць часціц менш за 10 мг/н, дыяксід серы менш за 50 мг/n㎡, а аксіды азоту менш за 100 мг/н, а індэратары выкідаў забруджвання менш.
3
Вытворчасць электраэнергіі плаўлення шкла - гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае катлы для адходаў, каб аднавіць цеплавую энергію з адходаў цяпла шкла плаўленых печаў для атрымання электраэнергіі. Вада для падачы катла награваецца для атрымання перагрэтай пар, а затым перагрэты пара адпраўляецца ў паравую турбіну для пашырэння і выканання працы, пераўтварае электрычную энергію ў механічную энергію, а затым прывядзе генератар для атрымання электраэнергіі. Гэтая тэхналогія не толькі эканоміць энергію, але і спрыяе ахове навакольнага асяроддзя.
Xianning CSG ўклаў 23 мільёны юаняў у будаўніцтва праекта па вытворчасці электраэнергіі адходаў у 2013 годзе, і ён быў паспяхова падключаны да сеткі ў жніўні 2014 года. У апошнія гады Xianning CSG выкарыстоўвае тэхналогію вытворчасці адходаў цяпла для дасягнення эканоміі энергіі і зніжэння выкідаў у шкляной прамысловасці. Паведамляецца, што сярэдняя вытворчасць электрастанцыі Xianning CSG адходы цяпла складае каля 40 мільёнаў кВт.гадз. Каэфіцыент пераўтварэння разлічваецца на аснове стандартнага спажывання вугалю ў вытворчасці электраэнергіі 0,350 кг стандартнага вугалю/кВт.гадз і выкіду вуглякіслага газу 2,62 кг/кг стандартнага вугалю. Вытворчасць электраэнергіі эквівалентна эканоміі 14 000. Тоны стандартнага вугалю, зніжаючы выкіды 36 700 тон вуглякіслага газу!
Мэтай "піка вугляроду" і "нейтралітэтам вугляроду" з'яўляецца доўгі шлях. Шкляныя кампаніі па -ранейшаму павінны працягнуць свае намаганні па мадэрнізацыі новых тэхналогій у шкляной прамысловасці, наладзіць тэхнічную структуру і прасоўваць паскораную рэалізацыю мэт "двайны вуглярод" маёй краіны. Я лічу, што ў рамках развіцця навукі і тэхналогій і глыбокага вырошчвання многіх вытворцаў шкла, шкла, безумоўна, дасягнуць якаснага развіцця, зялёнага развіцця і ўстойлівага развіцця!
Час паведамлення: 03-2021 лістапад