Калі гаворка ідзе пра формы для вырабу бутэлек, першае, пра што людзі думаюць, - гэта першапачатковая форма, форма, форма для рота і форма для дна. Нягледзячы на тое, што выдзімальная галоўка таксама з'яўляецца членам сямейства прэс-формаў, з-за свайго невялікага памеру і нізкай кошту яна з'яўляецца малодшай у сямействе прэс-формаў і не прыцягвае ўвагі людзей. Нягледзячы на тое, што выдзімальная галоўка невялікая, яе функцыю нельга недаацэньваць. Ён мае знакамітую функцыю. Зараз пагаворым пра гэта:
Колькі ўдыхаў у адной надзімалцы?
Як вынікае з назвы, функцыя выдзімальнай галоўкі - удзімаць сціснутае паветра ў першапачатковую нарыхтоўку, каб прымусіць яе надзьмуцца і сфармавацца, але для ўзаемадзеяння з выдзімальнай галоўкай, якая ўтварае тэрмабутэльку, некалькі нітак паветра ўдзімаюцца і выдзімаюцца, гл. Малюнак 1.
Малюнак шкляной бутэлькі
Давайце разбярэмся, што такое паветра пры метадзе выдзімання:
1. Канчатковы ўдар: падарвайце першапачатковую аснову формы, каб яна наблізілася да чатырох сценак і дна формы, і, нарэшце, надайце форму тэрмабутэлькі;
2. Выпуск выхлапных газаў з формы: выпускайце паветра знутры гарачай бутэлькі вонкі праз шчыліну паміж рыльцам бутэлькі і выдзімальнай трубой, а затым праз выпускную пласціну, каб бесперапынна выводзіць цяпло з гарачай бутэлькі вонкі машыны для дасягнення Астуджэнне ў тэрмасе ўтварае ўнутраны астуджальны газ (унутранае астуджэнне) тэрмаса, і гэта выхлапное астуджэнне асабліва важна пры метадзе выдзімання і выдзімання;
3. Ён непасрэдна злучаны з рыльцам бутэлькі ад станоўчай выдзімальнай часткі. Гэты паветра павінен абараняць рыльца бутэлькі ад дэфармацыі. У прамысловасці гэта называецца выраўноўваючым паветрам;
4. На тарцы выдзімальнай галоўкі звычайна ёсць невялікая канаўка або невялікая адтуліна, якая выкарыстоўваецца для выпуску газу (вентыляцыйная адтуліна) у рыльца бутэлькі;
5. Пад дзеяннем станоўчай сілы выдзімання надзьмутая нарыхтоўка знаходзіцца побач з формай. У гэты час газ у прасторы паміж нарыхтоўкай і формай сціскаецца і праходзіць праз уласнае выпускное адтуліну формы або вакуумны эжектор. звонку (з вентыляцыяй цвілі), каб газ не ствараў паветраную падушку ў гэтай прасторы і запавольваў хуткасць фармавання.
Ніжэй прыведзены некалькі заўваг пра важныя ўпуск і выпуск.
2. Аптымізацыя станоўчага абдзімання:
Людзі часта просяць павялічыць хуткасць і эфектыўнасць машыны, і просты адказ: проста павялічце ціск станоўчага абдзімання, і гэта можа быць вырашана.
Але гэта не так. Калі мы з самага пачатку выдзімаем паветра пад высокім ціскам, таму што пачатковая нарыхтоўка формы ў гэты час не датыкаецца са сценкай формы, а дно формы не ўтрымлівае нарыхтоўку. Бланк стварае вялікую сілу ўдару, якая прывядзе да пашкоджання бланка. Такім чынам, калі пачынаецца станоўчае выдзіманне, яго трэба спачатку ўдзьмуць нізкім ціскам паветра, каб першапачатковая нарыхтоўка формы была падарваная і блізка да сценкі і дна формы. газу, утвараючы цыркуляцыйную выхлапную сістэму астуджэння ў тэрмасе. Працэс аптымізацыі выглядае наступным чынам: .
1 У пачатку пазітыўнага выдзімання нарыхтоўка раздзімаецца, а затым прыліпае да сценкі формы. На гэтай стадыі варта выкарыстоўваць нізкі ціск паветра (напрыклад, 1,2 кг/см²), што складае каля 30 % ад станоўчага перыяду выдзімання,
2. На апошнім этапе адбываецца ўнутранае астуджэнне тэрмаса. Станоўчае выдзіманне паветра можа выкарыстоўваць высокі ціск (напрыклад, 2,6 кг/см²), а размеркаванне ў перыяд часу складае каля 70%. Пры гэтым удзімаючы ў тэрмас паветра пад высокім ціскам, адначасова выпускаючы яго вонкі, каб астыць.
Гэтая двухэтапная працэдура аптымізацыі станоўчага выдзімання не толькі забяспечвае фарміраванне тэрмабутэлькі шляхам раздзімання пачатковай нарыхтоўкі, але таксама хутка адводзіць цяпло тэрмабутэлькі ў форме вонкі машыны.
Тры тэарэтычныя асновы для ўзмацнення выхлапу тэрмічных бутэлек
Некаторыя людзі будуць прасіць павялічыць хуткасць, пакуль астуджальнае паветра можа быць павялічана?
На самай справе гэта не так. Мы ведаем, што пасля таго, як першапачатковую нарыхтоўку формы змясцілі ў форму, тэмпература яе ўнутранай паверхні ўсё яшчэ складае каля 1160 °C [1], што амаль роўна тэмпературы капліцы. Такім чынам, каб павялічыць хуткасць машыны, акрамя павелічэння астуджальнага паветра, неабходна таксама адводзіць цяпло ўнутры тэрмаса, што з'яўляецца адным з ключоў да прадухілення дэфармацыі тэрмаса і павелічэння хуткасці машына.
Згодна з расследаваннем і даследаваннем першапачатковай кампаніі Emhart, рассейванне цяпла ў месцы фармавання наступнае: рассейванне цяпла формы складае 42% (перадаецца ў форму), рассейванне цяпла ніжняй часткі складае 16% (ніжняя пласціна), цеплавыдзяленне станоўчага ветру складае 22 % (Падчас фінальнага ўдару), канвекцыйнае цеплааддзяленне складае 13 % (канвектыўнае), а цеплавыдзяленне ўнутранага астуджэння складае 7 % (унутранае астуджэнне) [2].
Нягледзячы на тое, што ўнутранае астуджэнне і цеплавыдзяленне паветра, якое дзьме, складае толькі 7%, цяжкасць заключаецца ў астуджэнні тэмпературы ў тэрмасе. Выкарыстанне ўнутранага цыклу астуджэння з'яўляецца адзіным метадам, і іншыя метады астуджэння цяжка замяніць. Гэты працэс астуджэння асабліва карысны для хуткасных і тоўстадонных бутэлек.
Згодна з першапачатковым даследаваннем кампаніі Emhart, калі цяпло, якое вылучаецца з тэрмаса, можна павялічыць на 130%, патэнцыял для павелічэння хуткасці машыны складае больш за 10% у залежнасці ад розных формаў бутэлек. (Арыгінал: выпрабаванні і мадэляванне ў Даследчым цэнтры шкла Эмхарта (EGRC) даказалі, што цеплааддачу ўнутранага шклянога кантэйнера можна павялічыць да 130%. У залежнасці ад тыпу шклянога кантэйнера пацверджаны значны патэнцыял павелічэння хуткасці. Розныя кантэйнеры дэманструюць патэнцыял павелічэння хуткасці больш чым на 10%.) [2]. Відаць, наколькі важна астуджэнне ў тэрмасе!
Як я магу аддаць больш цяпла з тэрмаса?
Пласціна для выпускных адтулін прызначана для аператара машыны для вырабу бутэлек для рэгулявання памеру выхлапных газаў. Гэта круглая пласціна з 5-7 адтулінамі рознага дыяметра, прасвідраванымі на ёй і замацаванымі на кранштэйне паветранадзіманай галоўкі або пнеўматычнай галоўцы шрубамі. Карыстальнік можа разумна рэгуляваць памер вентыляцыйнай адтуліны ў адпаведнасці з памерам, формай і працэсам вырабу бутэлькі прадукту.
2 Згодна з прыведзеным вышэй апісаннем, аптымізацыя перыяду часу астуджэння (унутранае астуджэнне) падчас моцнага абдзімання можа павялічыць ціск сціснутага паветра і палепшыць хуткасць і эфект астуджэння выхлапных газаў.
3 Паспрабуйце падоўжыць станоўчы час выдзімання на электронным таймеры,
4 У працэсе выдзімання паветра круціцца, каб палепшыць яго здольнасць або выкарыстоўваць «халоднае паветра» для выдзімання і г.д. Спецыялісты ў гэтай галіне пастаянна вывучаюць новыя тэхналогіі.
будзьце асцярожныя:
Пры метадзе прэсавання і выдзімання, паколькі пуансон непасрэдна ўбіваецца ў шкляную вадкасць, пуансон аказвае моцны астуджальны эфект, і тэмпература ўнутранай сценкі тэрмаса была значна зніжана, прыкладна ніжэй за 900 °C [1]. У дадзеным выпадку праблема не астуджэння і адводу цяпла, а захавання тэмпературы ў тэрмасе, таму асаблівую ўвагу трэба звярнуць на розныя метады апрацоўкі розных працэсаў вытворчасці бутэлек.
4. Агульная вышыня кантрольнай бутэлькі
Убачыўшы гэтую тэму, некаторыя людзі спытаюць, што вышыня шкляной бутэлькі - гэта плашка + форма, што, здаецца, мае мала агульнага з выдзімальнай галоўкай. На самай справе гэта не так. Вытворца бутэлек гэта на сабе адчуў: калі ў сярэднюю і начную змены надзімальная галоўка ўдзімае паветра, чырвоны тэрмас пад дзеяннем сціснутага паветра будзе рухацца ўверх, і адлегласць гэтага перамяшчэння змяняе шкляную бутэльку. вышыня. У гэты час формулу вышыні шкляной бутэлькі трэба змяніць на: цвіль + ліццё + адлегласць ад гарачай бутэлькі. Агульная вышыня шкляной бутэлькі строга гарантуецца допускам па глыбіні тарца выдзімальнай галоўкі. Вышыня можа перавышаць стандарт.
У працэсе вытворчасці варта звярнуць увагу на два моманты:
1. Выдувная галоўка апранаецца на грэлку. Калі форму рамантуюць, на ўнутраным тарцы формы часта можна ўбачыць круглыя сляды ў форме рыльца бутэлькі. Калі след занадта глыбокі, гэта паўплывае на агульную вышыню бутэлькі (бутэлька будзе занадта доўгай), гл. малюнак 3 злева. Будзьце ўважлівыя, каб кантраляваць допускі пры рамонце. Іншая кампанія ўкладвае ўнутр кольца (стоппер-кольца) з металічных або неметалічных матэрыялаў, якое рэгулярна замяняецца, каб забяспечыць вышыню шкляной бутэлькі.
Галоўка для выдзімання шматкроць рухаецца ўверх і ўніз з высокай частатой, каб націснуць на форму, і тарэц галоўкі для выдзімання зношваецца на працягу доўгага часу, што таксама ўскосна ўплывае на вышыню бутэлькі. Тэрмін службы, забяспечыць агульную вышыню шкляной бутэлькі.
5. Узаемасувязь паміж дзеяннем выдзімання галавы і адпаведным часам
Электронны час шырока выкарыстоўваецца ў сучасных машынах для вырабу бутэлек, і паветраная галоўка і станоўчае выдзіманне маюць шэраг карэляцый з некаторымі дзеяннямі:
1 Апошні ўдар
Час адкрыцця станоўчага выдзімання павінен вызначацца ў залежнасці ад памеру і формы шкляной бутэлькі. Адкрыццё станоўчага выдзімання адбываецца на 5-10° пазней, чым у выдзімальнай галоўкі.
Выдзімальная галоўка мае невялікі эфект стабілізацыі бутэлькі
На некаторых старых машынах для вырабу бутэлек эфект пнеўматычнай амартызацыі адчынення і закрыцця формы дрэнны, і пры адкрыцці формы гарачая бутэлька будзе дрыжаць налева і направа. Мы можам перакрыць паветра пад паветранай галоўкай, калі форма адкрыта, але паветра на паветранай галоўцы не ўключана. У гэты час паветраная галоўка ўсё яшчэ застаецца на форме, і калі форма адчыняецца, яна стварае невялікае трэнне з паветранай галоўкай. сіла, якая можа гуляць ролю дапамогі адчыненню формы і буферызацыі. Час наступны: паветраная галава прыкладна на 10° пазней, чым адкрыццё формы.
Сем налад вышыні надзіманай галавы
Калі мы ўсталёўваем узровень напору газу, агульныя дзеянні:
1 Пасля закрыцця формы немагчыма, каб паветраная галоўка апусцілася, калі пастукаць па кранштэйне паветранадзімнай галоўкі. Дрэнная пасадка часта выклікае зазор паміж паветранай галоўкай і формай.
2 Калі форма адкрыта, удар аб кранштэйн выдзімальнай галоўкі прывядзе да занадта глыбокага падзення выдзімальнай галоўкі, што прывядзе да нагрузкі на механізм выдзімальнай галоўкі і прэс-формы. У выніку механізм паскорыць знос або пашкодзіць цвіль. На машыне для вырабу бутэлек рэкамендуецца выкарыстоўваць спецыяльныя наладжвальныя насадкі (Set-up Blowheads), карацейшыя за звычайную пнеўматычную насадку (Run Blowheads), прыкладна ад нуля да мінус нуля.8 мм. Наладжванне вышыні паветранай галоўкі павінна разглядацца ў адпаведнасці з комплекснымі фактарамі, такімі як памер, форма і спосаб фармавання прадукту.
Перавагі выкарыстання набору газавай галоўкі:
1 Хуткая налада эканоміць час,
2 Налада механічнага метаду, якая з'яўляецца паслядоўнай і стандартнай,
3 Адзіныя налады памяншаюць дэфекты,
4 Гэта можа паменшыць пашкоджанне механізму вырабу бутэлек і цвілі.
Звярніце ўвагу, што пры выкарыстанні газавай насадкі для наладкі павінны быць відавочныя знакі, такія як відавочная фарба або выгравіраваныя кідкія лічбы і г.д., каб пазбегнуць блытаніны з звычайнай газавай насадкай і выклікаць страты пасля памылковай устаноўкі на бутэльку машына для вырабу.
8. Каліброўка перад тым, як выдзімальная галоўка будзе надзета на машыну
Надзімальная галоўка ўключае ў сябе пазітыўны выдзім (Final Blow), выхлап цыкла астуджэння (Exhaust Air), выхлап з тарца надзімнай галоўкі (Vent) і выраўноўвае паветра (Equalizing Air) падчас працэсу пазітыўнага выдзімання. Структура вельмі складаная і важная, і яе цяжка назіраць няўзброеным вокам. Такім чынам, рэкамендуецца, каб пасля новага паветранадзімалкі або рамонту, лепш праверыць яго з дапамогай спецыяльнага абсталявання, каб праверыць, ці гладкія ўпускныя і выпускныя трубы кожнага канала, каб пераканацца, што эфект дасягае максімальнага значэння. Агульныя замежныя кампаніі маюць спецыяльнае абсталяванне для праверкі. Мы таксама можам вырабіць адпаведную прыладу для каліброўкі газавага напору ў адпаведнасці з мясцовымі ўмовамі, што ў асноўным практычна. Калі гэта зацікавіць калегаў, яны могуць спаслацца на патэнт [4]: МЕТОД І АПАРАТУРА ДЛЯ ВЫПРАБАВАННЯ ДВУХСТАДЫЙНАЙ ДУШКІ ў інтэрнэце.
9 Патэнцыйныя дэфекты газавай галоўкі
Дэфекты з-за дрэннай налады станоўчага ўдару і галоўкі ўдару:
1 Выдуйце аздабленне
Праява: рыльца бутэлькі выпінаецца (выпукаецца), прычына: баланс паветра галоўкі для выдзімання заблакаваны або не працуе.
2 Ушчыльненая паверхня з шліфоўкай
Знешні выгляд: неглыбокія расколіны на верхнім краі рыльца бутэлькі, прычына: унутраны тарэц выдзімальнай галоўкі моцна зношаны, і гарачая бутэлька рухаецца ўверх пры выдзіманні, і гэта выклікана ўдарам.
3 Сагнутая шыя
Прадукцыйнасць: горлышко бутэлькі нахіленае, а не прамое. Прычына ў тым, што паветранадзімальная галоўка не гладкая, каб адводзіць цяпло, і цяпло не цалкам адводзіцца, а гарачая бутэлька мяккая і дэфармуецца пасля таго, як яе выціснулі.
4 Марка Blow Pipe
Сімптомы: На ўнутранай сценцы горлышка бутэлькі ёсць драпіны. Прычына: перад дзьмухам трубка для дзьму дакранаецца да знака трубы для дзьмухання, утворанага на ўнутранай сценцы бутэлькі.
5 Не падарванае цела
Сімптомы: Недастатковая сфарміраванасць корпуса бутэлькі. Прычыны: недастатковы ціск паветра або занадта кароткі час для станоўчага прадзьмуху, закаркаванне выхлапу або няправільнае рэгуляванне выпускных адтулін выпускной пласціны.
6 Не ўздутае плячо
Прадукцыйнасць: шкляная бутэлька не цалкам сфарміравана, што прыводзіць да дэфармацыі плеча бутэлькі. Прычыны: недастатковае астуджэнне ў гарачай бутэльцы, закаркаванне выхлапной трубы або няправільнае рэгуляванне выпускнога адтуліны выпускной пласціны, а таксама мяккі борцік гарачай бутэлькі правісае.
7 Некваліфікаваная вертыкальнасць (бутэлька крывая) (БОЛЬШ)
Прадукцыйнасць: адхіленне паміж цэнтральнай лініяй рыльца бутэлькі і вертыкальнай лініяй дна бутэлькі, прычына: астуджэнне ўнутры гарачай бутэлькі недастатковае, у выніку чаго гарачая бутэлька занадта мяккая, і гарачая бутэлька нахілены ў адзін бок, у выніку чаго ён адхіляецца ад цэнтра і дэфармуецца.
Вышэй - гэта толькі маё асабістае меркаванне, папраўце мяне.
Час публікацыі: 28 верасня 2022 г