У гэтым артыкуле прадстаўлены працэс зваркі шкляных бутэлек, якія можна фарбаваць з трох аспектаў
Першы аспект: працэс зваркі распылення бутэлек і шкляных формаў, уключаючы ручной зваркі, зваркі плазменнага распылення, лазерную зварку распылення і г.д.
Агульны працэс зваркі для распылення цвілі - зваркі плазменнага распылення, нядаўна зрабіў новыя прарывы за мяжой, з тэхналагічнымі мадэрнізацыямі і значна ўзмоцненымі функцыямі, звычайна вядомымі як "мікрапраграмавая зварка распылення".
Зварка з мікраэлементам плазменнага распылення можа дапамагчы кампаніям цвілі значна знізіць выдаткі на інвестыцыі і закупкі, доўгатэрміновае абслугоўванне і расходныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюць выдаткі, а абсталяванне можа апырскваць шырокі спектр нарыхтовак. Простая замена галоўкі факела з зварачнай разважлівай можа задаволіць патрэбы зваркі розных нарыхтоўкаў.
2.1 У чым канкрэтнае значэнне "парашок прыпоя на аснове нікеля"
Гэта неразуменне разглядаць "нікель" як абліцоўваючы матэрыял, на самай справе, парашок прыпоя на аснове нікеля-сплаў, які складаецца з нікеля (NI), хрому (CR), бору (B) і крэмнію (SI). Гэты сплаў характарызуецца яго нізкай тэмпературай плаўлення, у межах ад 1,020 ° С да 1050 ° С.
Асноўны фактар, які вядзе да шырокага выкарыстання парашкоў паянога сплаву на аснове нікеля (нікель, хром, бор, крэмній), паколькі на рынку на рынку былі ўважліва прасоўваліся матэрыялы для абліцоўвання. Акрамя таго, сплавы на аснове нікеля былі лёгка адкладзены з дапамогай газавай зваркі паліва з кіслародам (OFW) з самых ранніх этапаў з-за іх нізкай тэмпературы плаўлення, гладкасці і прастаты кантролю над шва лужыны.
Зварка кіслароду паліва (OFW) складаецца з двух розных этапаў: першай стадыі, званай стадыяй адкладу, на якой зварачны парашок растае і прылягае да паверхні нарыхтоўкі; Расплаўлены для ўшчыльнення і зніжэння сітаватасці.
Неабходна выклікаць факт, што так званая стадыя ўмяшання дасягаецца розніцай у тэмпературы плаўлення паміж базавым металам і нікелевым сплавам, які можа быць ферытычным чыгунам з тэмпературай плаўлення ад 1350 да 1400 ° С або тэмпературай плаўлення ад 1370 да 1,500 ° С С40 Сталі вугляроду (UNI 7845-78). Гэта розніца ў тэмпературы плаўлення, якая гарантуе, што нікель, хром, бор і крэмніевыя сплавы не прывядуць да ўмацавання асноўнага металу, калі яны знаходзяцца пры тэмпературы стадыі запуску.
Аднак нанясенне нікеля сплаву таксама можа быць дасягнута шляхам нанясення шчыльнага драцянога шарыка без неабходнасці працэсу ўзыходзячых: для гэтага патрабуецца дапамога перададзенай зваркі дугі плазмы (PTA).
2.2 нікель на аснове прыпоя з паяльніка, які выкарыстоўваецца для абліцоўвання ўдару/стрыжня ў шкляной прамысловасці для бутэлек
Па гэтых прычынах шкляная прамысловасць, натуральна, абрала сплавы на аснове нікеля для загартаваных пакрыццяў на перфаратараў. Адкладанне на аснове нікелевых сплаваў можа быць дасягнута альбо газавай зваркай кіслароду (OFW), альбо звышгукавым распыленнем полымя (HVOF), у той час як працэс запуску можа быць дасягнуты індукцыяй ацяпляльных сістэм або газавай зваркі паліва (OFW). Зноў жа, розніца ў тэмпературы плаўлення паміж базавым металам і нікелевым сплавам з'яўляецца самай важнай умовай, інакш абліцоўванне будзе немагчымай.
Нікель, хром, бор, крэмніевыя сплавы можна дасягнуць пры дапамозе тэхналогіі дугі плазменнай дугі (PTA), такіх як зваркі плазмы (PTAW) або вальфрамавы інертны газавы звар (GTAW), пры ўмове, што ў кліента ёсць семінар па падрыхтоўцы інертнага газу.
Цвёрдасць сплаваў на аснове нікеля вар'іруецца ў залежнасці ад патрабаванняў задання, але звычайна складае ад 30 HRC і 60 HRC.
2.3 У асяроддзі высокай тэмпературы ціск на аснове нікеля адносна вялікі
Згаданая вышэй цвёрдасць ставіцца да цвёрдасці пры пакаёвай тэмпературы. Аднак у эксплуатацыйных умовах высокай тэмпературы цвёрдасць сплаваў на аснове нікеля памяншаецца.
Як паказана вышэй, хаця цвёрдасць сплаваў на аснове кобальту ніжэй, чым у сплаваў на аснове нікеля пры пакаёвай тэмпературы, цвёрдасць сплаваў на аснове кобальту значна мацней, чым у нікелевых сплаваў пры высокіх тэмпературах (напрыклад, працоўная тэмпература цвілі).
Наступны графік паказвае змяненне цвёрдасці розных парашкоў прыпоя сплаву з павелічэннем тэмпературы:
2.4 У чым канкрэтнае значэнне "парашка паяльніка на аснове кобальту"?
Улічваючы кобальт як матэрыял абліцоўвання, гэта на самай справе сплаў, які складаецца з кобальту (CO), хрому (CR), вальфраму (W) або кобальту (CO), хрому (CR) і Molybdenum (MO). Звычайна называюць "зорным" прыпоем, на аснове кобальту сплавы маюць карбіды і барыды, якія ўтвараюць уласную цвёрдасць. Некаторыя сплавы на аснове кобальту ўтрымліваюць 2,5% вугляроду. Асноўнай асаблівасцю сплаваў на аснове кобальту з'яўляецца іх супер цвёрдасць нават пры высокіх тэмпературах.
2.5 Праблемы, якія ўзнікаюць падчас адкладу сплаваў на аснове кобальту на паверхні перфаратара/ядра:
Асноўная праблема з адкладаннем сплаваў на аснове кобальту звязана з іх высокай тэмпературай плаўлення. На самай справе, тэмпература плаўлення на аснове кобальту складае 1375 ~ 1400 ° С, што амаль з'яўляецца плаўленнем вугляроднай сталі і чыгуннага жалеза. Гіпатэтычна, калі б нам давялося выкарыстоўваць газавую зварку кіслароду (OFW) або гвалтоўнае распыленне полымя (HVOF), то на этапе "ўмяшання" асноўны метал таксама растане.
Адзіны жыццяздольны варыянт для нанясення парашка на аснове кобальту на ўдар/ядро: перададзеная плазменная дуга (PTA).
2.6 Аб астуджэнні
Як было растлумачана вышэй, выкарыстанне зваркі кіслароду паліва (OFW) і гіпергукавых агнястрэльных распыляльнікаў (HVOF) азначае, што адкладзены парашковы пласт адначасова расплаўляецца і прыляпляецца. На наступнай стадыі ўнясення лінейнага шарыка зваркі ўшчыльняецца і пары запаўняюцца.
Ві Удар у тэсце быў на той жа (бутэлькі) вытворчай лініі, удары з выкарыстаннем газавай зваркі паліва з кіслародам (OFW) або звышгукавым распыленнем полымя (HVOF), удары з выкарыстаннем плазменнай дугі (PTA), паказанай у тым жа, пад астуджальным ціскам паветра, ARC пераносу плазмы (PTA) прабівае тэмпература ў 100 ° С ніжэй.
2.7 Аб апрацоўцы
Апрацоўка - гэта вельмі важны працэс у вытворчасці перфаратара/ядра. Як было сказана вышэй, вельмі нявыгадна адкладаць парашок паяння (на ўдарах/ядрах) з моцна зніжанай цвёрдасцю пры высокіх тэмпературах. Адна з прычын заключаецца ў апрацоўцы; Апрацоўка на 60HRC Hardness Alloy Powder даволі складаная, прымушаючы кліентаў выбіраць толькі нізкія параметры пры ўсталёўцы параметраў павароту інструмента (паваротная хуткасць інструмента, хуткасць падачы, глыбіня ...). Выкарыстанне той жа працэдуры зваркі на спрэй на парашок сплаву 45HRC значна прасцей; Параметры павароту інструмента таксама могуць быць усталяваны вышэй, а сама апрацоўка будзе прасцей завяршыць.
2,8 Пра вагу адкладзенага прыпоя парашок
Працэсы газавай зваркі паліва (OFW) і звышгукавым распыленнем полымя (HVOF) маюць вельмі высокі ўзровень страты парашка, што можа дасягаць 70% пры прытрымліванні матэрыялу абліцоўвання на нарыхтоўку. Калі зварная ядро з ядром на самай справе патрабуе 30 грамаў паяльніка, гэта азначае, што зварачны пісталет павінен распыляць 100 грам парашка.
На сённяшні дзень тэхналогія страты парашка ў плазме, перададзенай ARC (PTA), складае каля 3% да 5%. Для таго ж ядра для выдзімання зварцы трэба толькі распыляць 32 грама паяльніка.
2.9 Пра час дэпазіту
Газавыя зваркі з кіслародам (OFW) і звышгукавыя распыленні полымя (HVOF) час адкладу аднолькавыя. Напрыклад, адкладанне і час унясення ў адно і тое ж ядро дзьме складае 5 хвілін. Тэхналогія, перададзеная плазмай ARC (PTA), таксама патрабуе тых жа 5 хвілін для дасягнення поўнага зацвярдзення паверхні нарыхтоўкі (плазменная дуга).
На малюнках ніжэй прыведзены вынікі параўнання гэтых двух працэсаў і перададзенай зваркі дугі плазмы (PTA).
Параўнанне ўдараў для ашалёўкі на аснове нікеля і абліцоўвання на аснове кобальту. Вынікі запушчаных тэстаў на той жа вытворчай лініі паказалі, што абліцоўванне на аснове кобальту ўдарныя ўдары доўжыліся ў 3 разы даўжэй, чым на аснове нікеля, а таксама прабітых, якія на аснове кобальту не паказалі ніякага "дэградацыі". Трэці аспект: пытанні і адказы пра інтэрв'ю з г-на Кладзіё, італьянскага кулі
Пытанне 1: Наколькі тоўсты зварным пластом тэарэтычна неабходны для паражніны поўнай разважкі? Ці ўплывае таўшчыня паяння пласта?
Адказ 1: Я мяркую, што максімальная таўшчыня зварачнага пласта складае 2 ~ 2,5 мм, а амплітуда ваганняў усталёўваецца на 5 мм; Калі кліент выкарыстоўвае большае значэнне таўшчыні, можа ўзнікнуць праблема "кругавага сустава".
Пытанне 2: Чаму б не выкарыстоўваць большы размах OSC = 30 мм у прамой раздзеле (рэкамендуецца ўсталяваць 5 мм)? Ці не было б гэта значна больш эфектыўна? Ці ёсць асаблівае значэнне для 5 -мм арэляў?
Адказ 2: Я рэкамендую, каб прамая частка таксама выкарыстоўвала размах 5 мм для падтрымання належнай тэмпературы на форме;
Калі выкарыстоўваецца 30 -мм размах, неабходна ўсталяваць вельмі павольную хуткасць распылення, тэмпература нарыхтоўкі будзе вельмі высокай, а развядзенне асноўнага металу стане занадта высокім, а цвёрдасць страчанага матэрыялу напаўняльніка складае 10 HRC. Яшчэ адным важным пытаннем з'яўляецца следства стрэсу на нарыхтоўку (з -за высокай тэмпературы), што павялічвае верагоднасць парэпання.
З пампаваннем 5 мм шырынёй, хуткасць лініі хуткая, можна атрымаць найлепшы кантроль, утвараюцца добрыя куты, захоўваюцца механічныя ўласцівасці матэрыялу напаўнення, а страта складае ўсяго 2 ~ 3 HRC.
Q3: Якія патрабаванні кампазіцыі парашка прыпоя? Які прыпой парашок падыходзіць для паражніны зваркі?
A3: Я рэкамендую мадэль паяння парашка 30PSP, калі ўзнікае парэпанне, выкарыстоўвайце 23PS на чыгунных формах (выкарыстоўвайце PP -мадэль на медных формах).
Q4: У чым прычына выбару пластычнага жалеза? У чым праблема з выкарыстаннем шэрага чыгуннага жалеза?
Адказ 4: У Еўропе мы звычайна выкарыстоўваем вузельчыку чыгуннага жалеза, таму што вузельчыкі чыгун (два ангельскія імёны: вузельчыкі чыгуннага жалеза і пластычнага чыгуну), назва атрымана, таму што графіт, які ён утрымлівае ў сферычным выглядзе пад мікраскопам; У адрозненне ад пласта, утворанага шэрага чыгуннага жалеза (на самай справе, яго можна больш дакладна назваць "чыгунным ламінатам"). Такія кампазіцыйныя адрозненні вызначаюць асноўную розніцу паміж пластычным жалезам і чыгунным жалезам: сферы ствараюць геаметрычную ўстойлівасць да распаўсюджвання расколін і, такім чынам, набываюць вельмі важную характарыстыку пластычнасці. Больш за тое, сферычная форма графіту, улічваючы тую ж колькасць, займае меншую плошчу паверхні, наносячы менш пашкоджанняў матэрыялу, атрымліваючы такім чынам матэрыяльную перавагу. Узыходзячы да першага прамысловага выкарыстання ў 1948 годзе, пластычнае жалеза стала добрай альтэрнатывай сталі (і іншых акцёрскіх прасах), што дазваляе нізкай кошту, высокай прадукцыйнасцю.
Дыфузійныя характарыстыкі пластычнага жалеза з -за яго характарыстык у спалучэнні з лёгкі
Добрая апрацоўка
нізкі кошт
Кошт адзінка мае добры супраціў
Выдатнае спалучэнне ўласцівасцей расцяжэння і падаўжэння
Пытанне 5: Што лепш для трываласці з высокай цвёрдасцю і нізкай цвёрдасцю?
A5: Увесь дыяпазон складае 35 ~ 21 HRC, я рэкамендую выкарыстоўваць 30 парашка прыпоя PSP, каб атрымаць значэнне цвёрдасці, блізка да 28 HRC.
Цвёрдасць непасрэдна не звязана з тэрмінам, галоўнай розніцай у жыцці абслугоўвання з'яўляецца тое, як паверхня цвілі "пакрываецца" і выкарыстоўваецца матэрыял.
Ручная зварка, фактычная (зварачная і асноўная металічная) спалучэнне атрыманай формы не такая добрая, як у плазмы PTA, і драпіны часта з'яўляюцца ў працэсе вытворчасці шкла.
Пытанне 6: Як зрабіць поўную зварку распылення ўнутранай паражніны? Як выявіць і кантраляваць якасць паяльнага пласта?
Адказ 6: Я рэкамендую ўсталяваць нізкую хуткасць парашка на зваршчыку PTA, не больш за 10 аб / мін; Пачынаючы з кута пляча, трымайце прамежак на 5 мм, каб зварваць паралельныя пацеркі.
Напішыце ў канцы:
У эпоху хуткіх тэхналагічных змен навука і тэхналогіі забяспечваюць прагрэс прадпрыемстваў і грамадства; Зварка з адной нарыхтоўкай можа быць дасягнута рознымі працэсамі. Для завода цвілі, акрамя разгляду патрабаванняў сваіх кліентаў, які працэс павінен быць выкарыстаны, ён таксама павінен улічваць выдаткі на прадукцыйнасць інвестыцый у абсталяванне, гнуткасць абсталявання, абслугоўванне і расходныя выдаткі на наступнае выкарыстанне, а таксама тое, ці можа абсталяванне пакрыць больш шырокі спектр прадукцыі. Зварачная зварка мікра -плазменнай распылення, несумненна, забяспечвае лепшы выбар для цвілі.
Час паведамлення: 17 чэрвеня 2012 г.