1. Праверка інструментаў: большасць вытворцаў шкляных бутэлек вырабляюць формы на аснове формаў, прадастаўленых кліентамі, або нядаўна адкрытых формаў на аснове інжынерных чарцяжоў і ўзораў бутэлек. Важныя тэхнічныя характарыстыкі прэс-формаў, якія будуць уплываць на ліццё, павінны быць правераны перад экспартам. Форма мае зносіны і вядзе перамовы з заказчыкам своечасова і дасягае пагаднення па важных прапановах карэкціроўкі спецыфікацый, што асабліва важна ўплывае на наступны выхад прадукту і эфект фармавання; усе формы павінны быць правераны на вусце формы і папярэдняй форме пры ўваходзе на завод. , Дапаможныя сродкі для спынення формы, тэставанне ў адпаведнасці з інжынернымі чарцяжамі або патрабаваннямі заказчыка.
2. Праверка кавалкаў: гэта значыць, пасля ўстаноўкі формы на машыну і перад выйгрышнай лініяй для першых 10-30 вырабленых вырабаў будуць адабраны пробы 2-3 вырабаў з кожнай формы для спецыфікацыі і праверкі мадэлі. Агляд прызначаны для вусных спецыфікацый; Унутраны і знешні дыяметр праёму; ці адпаведны і выразны асноўны друк; ці падыходзіць малюнак бутэлькі; калі шкляная бутэлька выходзіць з вытворчай лініі, кіраўнік групы кантролю якасці абмяжуе кожны фармованы прадукт 2-3, у адпаведнасці з інжынернымі чарцяжамі. Узровень кантролю заключаецца ў тым, што ў дадатак да левага і правага бакоў таксама неабходна вымераць аб'ём, вагу чыстага матэрыялу, унутраны і вонкавы дыяметр адтуліны і, пры неабходнасці, напоўніць бутэльку знешняй вечкам, прадастаўленай кліентам для інспекцыі зборачнай лініі прадукту, каб даведацца, ці можна яе своечасова зачыніць , і ці з'яўляецца гэта прасочванне вады. І зрабіць добрую працу ў тэставанні ўнутранага працоўнага ціску, тэрмічнага напружання і ўстойлівасці да pH.
3. Праверка вытворчасці: калі форма не заменена, кожныя 2 гадзіны кожная форма выцягваецца, каб праверыць канчатковы аб'ём і вагу матэрыялу. Унутраны і вонкавы дыяметр адтуліны таксама павінны быць правераны, таму што адтуліну формы лёгка пакрываецца алейнымі плямамі падчас выкарыстання. Вонкавая вечка можа не зачыняцца шчыльна, што можа прывесці да ўцечкі віна; падчас вытворчасці новая форма можа быць заменена з-за шліфавальных інструментаў. Такім чынам, фармовачны цэх павінен неадкладна паведаміць у майстэрню праверкі якасці пасля замены формы, а майстэрня праверкі якасці не павінна. Лепш праводзіць праверку кампанентаў і інспекцыю вытворчасці шкляных бутэлек, якія былі заменены новымі формамі, так як каб пазбегнуць праблем з якасцю прадукцыі, выкліканых няведаннем праверкі якасці пасля змены формы.
4. Поўная праверка: пасля выхаду прадукту з лініі выхаду супрацоўнікі кантролю якасці павінны правесці поўную праверку знешняга выгляду ўсіх вырабаў, у тым ліку бурбалак, крывой шыі, нахіленага дна, памеру шва, колеру матэрыялу і адкрыццё шкляной бутэлькі. Унутраны і вонкавы дыяметры і знешні выгляд выемкі ў адтуліне для пазыкі, матэрыял сядзення, плеча тонкія, корпус бутэлькі неяркі, матэрыял - лён.
5. Уваходная праверка адбору проб на склад: спецыялісты па якасці будуць адбіраць пробы з партый адходаў, якія былі запакаваныя і гатовыя да здачы на склад у адпаведнасці з планам адбору пробаў AQL. Пры адборы пробы трэба браць з як мага большай колькасці напрамкаў (верхнія, сярэднія і ніжнія пазіцыі). Падчас праверкі Тэст строга ў адпаведнасці са стандартамі або патрабаваннямі заказчыка, і кваліфікаваныя партыі павінны быць своечасова пастаўлены на склад, акуратна складзеныя і выразна пазначаныя; партыі, якія не праходзяць, павінны быць неадкладна пазначаны, абаронены і запытаны на рамонт да таго часу, пакуль не будзе пройдзена праверка выбаркі.
Час публікацыі: 11 чэрвеня 2024 г